在全世界，开荒砍伐、建筑和树木养护等作业产生许废 材。管理这种废材是项挑战 - 把它变为有用的副产品需要 创新型解决方案。HX 系列削片机是生产生物质燃料的专用 大型设备，广泛用于生物质电厂、人造板厂、秸秆煤厂、 生物颗粒厂 等工业生产中的备料工段。 削片机的切削原料主要是模板、小径、木材采伐剩余物（枝丫、枝 条、树墩等）和木材原料加工剩余物（板皮、板条、树皮、废单板等） （农业产生的废弃秸秆等）。 HX 系列削片机、结构紧凑合理、操作简便、生产能力高、原料适 应性广、切削木片质量高，***，维修方便，是目前国内比较*** 的一种破碎机。 2、机器的安装与进料出料系统

2.1 主机的安装 2.1.1 主机进料槽六米，因此为便于运输安装，主机下方装有双车桥单 轮胎，其后方装有牵引架和转向轮胎，可以用货车或拖拉机进行拖运。 2.1.2 本机可免基础安装、可以直接安装在校平后的地面上。 2.2 进料装置 HX 系列削片机是由上料机直接投入进料槽，直接粉碎、无需人工 干预、进料槽进料为液压马达驱动，通过手动调速阀调整液压马达来实 现进料速度的快慢，结构力强，耐磨强度高，进料口直径大、投喂料更 顺畅。

2.3 出料装置 出料装置采用皮带输送机输送，出料方式根据生产工艺布置决定。 但不论采用何种形式，出料装置的出料量必须与机器的生产能力相适应， 即切出的物料要能及时输出，不致产生堵塞。 3.主要结构 削片机由机座、转子、进料槽、液压控制系统所组成。 3.1 机 座 机座采用高强度钢板焊接而成,是整台机器的支撑基础。底刀座支 撑与机座焊为一体,用于安放底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓固 定在底刀座上。底刀座可以抽拉，便于更换底刀。破碎后的物料通过筛 网的孔落下。底刀座和筛网下落一段距离，增大了筛网和转子之间的间 隙，从而保护转子。 3.2 转子 转子是机器的主要工作部分。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过 平衡实验。 主轴和转子通过锁紧装置连接。其结构紧凑合理、拆装方便、使用 可靠。主轴两端由自动调心滚子轴承支撑，轴承座固定在机座上。 转子上装有 6 片独立的刀，耐磨性强，硬度高，用专门制作的刀片 螺栓固定在刀座上。刀通过压紧楔铁牢固的压在下方的刀板块上。结构 合理，拆卸方便。 3.3 进料槽 进料盘为 4 毫米厚的锰钢板经过整体折弯加工焊接而成、进料槽宽 度为 1300mm。

3.4 动力系统 本机采用柴油机发动机，配有大容量柴油箱，无需配置电柜电源。 3.5 液压系统 液压系统由：齿轮泵、液压马达、电磁换向阀、手动调速阀、油 缸、单向节流阀、电磁溢流阀、液压油箱及其它油路元件组成。 工作时通过齿轮泵供油到液压马达，电磁换向阀可使进料辊完成进 料退料，手动调速阀可以调整进料辊的转速。设备检修保养时可通过电 磁阀供油至油缸到行程处，安装好支撑顶后进行检修保养工作。 4.运转准备 4.1 机器安装后，在启动前应作如下的检查： a.按照规定的紧固扭规检查刀片和底刀是否紧固。 b.刀片和底刀的间隙应在 1mm 范围内。 c.机内不得有金属杂物。 d.用手转动转子主轴一周以上，不得有碰撞声。 e.驱动链条张紧度适中。 f.转子和进料运转方向正确。 g.液压系统的接头处密封良好，无渗漏现象。 上述各项检查正常后方可启动。 4.2 空运转 1—3 小时，观察检查以下各项： a.是否有不正常声音，若有应及时排除。 b.轴承温升不超过 60℃。 c.机座无***振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活、无卡阻现 象。 56 d.液压动作准确灵敏。 4.4 空运转正常后，方可进行负荷切削。 5.主要零部件的装拆和调整。 5.1 刀片的更换 5.1.1 刀片的拆卸顺序 待机器完全停止后，先手动将发动机主动力与转子主轴分离，在启 动齿轮泵通过电磁阀组和遥控器控制向升降油缸供油，上进料机构升起。 将设备本身自带的保险杆支撑到***位置，然后再进行保养检修工作。 待保险杆支撑牢固后方可进入设备内部、（否则严禁进入保养 维修）清洁紧固螺栓头部。旋松刀片紧固螺栓，取下刀片。若不安此操 作规程操作造成意外事故，本公司概不负责。 5.1.2 刀片安装顺序 a.用压缩空气或其它有效方法仔细清洁转子上刀片安放的结合面。 b.刀片放在刀片座的正确位置后，安装外六角螺栓并将其紧固，螺 栓紧固值见下表 表 3 削片机型号 刀片螺栓紧固规 N.m HX1300 型 480